宜兴协联生化挺进国内行业“第一梯队”

●在市场“寒冬”中，今年1-7月，协联生化柠檬酸销量依然看好，比去年同期增长了11.76%。

●生产规模的不断提升，使得协联生化成功挺进国内同行业的“第一梯队”。

●通过工艺升级，产品品质不断提升，节本降耗一着不让，从去年年底至目前，每吨柠檬酸生产成本下降了600元，行业竞争力快速攀升。

眼下，宜兴协联生物化学有限公司的车间内一片繁忙景象。在市场“寒冬”中，12万吨柠檬酸氢钙法技改项目保持着正常平稳生产，今年1-7月，该企业柠檬酸销量依然看好，比去年同期增长了11.76%；能进一步优化工艺、科学降低生产成本的8万吨柠檬酸色谱法技改项目也在紧锣密鼓的调试之中，预计今年10月投入运行，协联柠檬酸总产能将达到20万吨，生产规模的不断提升，使得协联生化成功挺进国内同行业的“第一梯队”。

柠檬酸是一种酸味剂，主要应用于饮料、食品、洗涤剂等领域，人们日常饮用的雪碧、果粒橙等饮料中都需添加柠檬酸。全球柠檬酸的需求量在近十年中稳步增加，目前，每年的需求量达到180万吨左右。我国作为柠檬酸生产出口大国，年产能接近全球份额的70%。受到2008年世界金融危机及去年以来的欧债危机影响，柠檬酸市场步入“寒冬”，出口价格频频下跌，再加上原材料价格上涨，国内同类企业竞争趋于白热化，欧盟、美国、巴西先后对中国企业发起的柠檬酸产品反倾销及反补贴调查更是“雪上加霜”，近两年中，国内柠檬酸生产企业经历了一轮“大洗牌”，从原来的30多家锐减到只有6家规模企业。而我市的协联生化柠檬酸项目实现“逆势生长”，从最初协联热电的辅助项目快速成长为国内行业的翘楚，目前位列国内“前三甲”，协联生化的销售规模也占到了整个协联集团的三分之一。

外环境越是恶劣，就越需要强大的“内心”。协联生化在“寒冬”中的行业挺进正是得益于坚持不懈的内部工艺升级。该企业依托投资2000多万元、与江南大学合作的企业研发中心以及各个生产车间，将工艺升级贯穿到原材料配方、发酵、产品形态控制等多个环节。为了提高发酵转化率、糖得率，降低原料消耗，企业在菌种培育试验、改变原料配方等方面做了大量努力，并积极响应国家产业号召，将木薯加入原料配方，染菌率也从原来的3%左右降至几乎为零。即将投运的8万吨柠檬酸色谱法技改项目总投入达4亿多元，除了能够大大提升柠檬酸品质外，还能达到二氧化碳零排放、节约一半用水量、实现自动控制、减少劳动力成本等效果。此外，柠檬酸产品结块是行业公认的难题，协联生化在与客户交流中获得灵感，通过一年多的反复试验和工艺改造，前不久，在全国同行中率先成功攻克了这一难题。通过这一系列的工艺升级，产品品质不断提升，节本降耗一着不让，从去年年底至目前，该企业每吨柠檬酸生产成本下降了600元，行业竞争力快速攀升。

既要工艺升级“强内功”，也要拓展市场“施高招”。协联生化采取有力措施，梳理细分客户，切实根据客户自身对于供应商的综合评估体系，不断改善提升自我，“无微不至”地满足客户需求。传统的柠檬酸产品都是以25kg、1000kg等大规格包装供应给客户，客户在生产过程中根据不同的配方，再分装制作小规格投料包。