手工制备的的紫砂泥料,团粒粗细悬殊,烧成时体积收缩不一,外表颗粒显现,滋润光泽中质感强烈。疏松的内壁形成的空隙,具有 3~5%吸水率。
机器炼制的紫砂泥料,团粒粗细接近,烧成时体积收缩相近,外表粗颗粒几无,滋润光泽中质感淡化。致密的内壁形成的空隙,仅有 1%吸水率。
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答:
从矿料到泥料,一般情况下,50千克矿料仅能炼制成3~3.5 千克泥料,成泥率远不足 10%。如果按传统方式手工炼制,一天仅能炼出百斤左右泥料,而用机械设备一天就能炼制出一千多斤泥料。
1958 年开始,采矿、制泥出现了机械介入,成型加入了模具挡坯,如果不是泥的可塑性抵制,注浆和拉坯也会从那时挤入。
机械炼制泥料,石英颗粒为锐角,泥料得不到充分的漂洗与浸润。如果新壶表面即有明显的玻璃光泽,是机械炼制泥料中掺和较多熔剂性原料的结果。而添加熔剂性原料,会改变泥料的内部结构,降低通气性。长时间泡养后,壶的表面色泽“贼亮”,不自然,不像手工炼泥壶表面的包浆自然、温润。
手工石磨粉碎炼制,石英颗粒呈球状,成品表面颗粒感圆润,光泽自然。所以,名家对泥料极讲究,大都自己到矿山去挑选矿料,然后或自己亲为,或托人采用手工炼制加工,做出的壶泡养后,温润凝重,光润古雅,质感可比青铜器。
答:
手工制备的的紫砂泥料,团粒粗细悬殊,烧成时体积收缩不一,外表颗粒显现,滋润光泽中质感强烈。疏松的内壁形成的空隙,具有 3~5%吸水率。
机器炼制的紫砂泥料,团粒粗细接近,烧成时体积收缩相近,外表粗颗粒几无,滋润光泽中质感淡化。致密的内壁形成的空隙,仅有 1%吸水率。
原矿黑料 350CC
原一厂老黑料 300CC
原矿底槽清 550CC
原一厂老豆青泥 450CC
原矿老紫泥 240CC
原矿老黑料 580CC
原矿老紫泥焐灰 390CC
原矿本山绿泥 220CC
原矿底槽清 640CC