2009年，龙泉青瓷传统烧制技艺被正式列入《人类非物质文化遗产代表作名录》，成为全球唯一入选非遗的陶瓷类项目。作为一门拥有千年历史的陶瓷艺术，龙泉青瓷的成型工艺融古出新，对其传承与发展起到了重要作用。

一、拉坯成型工艺

宋代早期，龙泉青瓷创作开始采用拉坯工艺，借助辘轳车的转动来成型，对宋代青瓷的繁荣起到了巨大作用。

龙泉青瓷经过千百年的发展，逐渐形成了一套完整而独特的拉坯手法，从古至今，一直深受龙泉陶匠的喜爱，他们充分利用拉坯工艺，从形态上展示自己对于青瓷的理解。

完整的拉坯成型工艺包含了揉泥、拉坯、修坯三个步骤。

第一步是揉泥，将粘土通过反复揉压，排空里面空气，以此加强泥的柔韧性和致密度，提高后期制作的成功系数。

第二步是拉坯，将揉好的粘土放在拉坯机上，利用机器的旋转和手的力量将粘土拉成所需的形状。其原理是通过旋转产生的惯性，利用运动的向心力和离心力，发挥泥土的基本塑性和力性，逐步形成内空的造型。

最后一步是修坯，在坯体半干时，利用旋转的机器，用修坯刀修去多余的泥土，让坯体内外工整，使之达到所需要的形状和厚度。

二、模具成型工艺

模具成型为制作多件相同的青瓷作品找到了捷径，提高了生产效率，并以相对低廉的价格出售，满足市场需求，使青瓷成为大众能够购买并使用的日用生活器物。

目前龙泉青瓷工业化产品的生产主要采用两种模具成型工艺：一种是注浆成型，另一种是印模成型。

注浆成型在龙泉当地已有成熟先进的技术，把泥浆注入模具中，利用石膏的吸水性，形成一定厚度的坯体而成型。它具有产品形态规范、统一、轻巧、省料等特点，和其他成型方法相比，生产的青瓷更加轻盈。但是注浆成型工艺也受到模具工艺的限制，作品形态单一、造型简单。

印坯成型工艺是当代龙泉青瓷大批量生产的另一种重要方法，它和注浆成型相比，坯胎更厚，成型后可在坯体上进一步装饰和加工。

目前龙泉青瓷的印坯成型工艺还会借助机器进行印坯，分为压坯成型和滚压成型。压坯成型是利用旋转的石膏模具与上下运动的样板刀挤压来实现成型；滚压成型是利用现代滚压机滚头与滚筒相互旋转挤压泥料，并使其沿石膏模具内壁自下而上运动而成型，其最大的优点在于能有效控制泥坯的大小，提高效率，减少劳动强度与劳动时间，在龙泉青瓷批量生产中得到广泛运用。

三、捏塑成型工艺

捏塑成型是利用粘土的可塑性，借助简单工具，徒手塑造器物的方法。它是最早被人类使用的成型技法，在还没有创作出青铜、铁器时，古人就用泥土捏制器物来蒸煮食物。

上古时期，人们开始捏制更多的造型，如盆、鬲、釜、罐、瓶等日用器。到了原始社会中晚期，轮制工具出现后，泥条盘制工艺开始取代手捏圆形器，模印工艺开始取代捏塑的异形物件和器物中的配件。

捏塑成型虽然不是龙泉青瓷最主要的成型技法，但一直被沿用至今。特别是一些器物配件的制作，像北宋时期五管瓶上的动物、南宋龙虎瓶上的龙虎等造型，采用的都是捏塑成型工艺。

其最大优点是简便易行、操作性强、成功率高，不需要借助其他的复杂工具，只要有一块粘土就可以塑造成型。徒手捏塑别具一番风味，自然留下的手痕肌理也是其他工具难以仿制的。

许多现代龙泉青瓷艺术家喜欢采用捏塑的方法，徒手用粘土进行创作，其捏塑的作品样式丰富，如人物、动物、花鸟、挂饰等，作品中保留着人工痕迹和原始风貌，生动自然。

多年来，龙泉青瓷的名家大师在青瓷的成型工艺上不断探索与创新，形成了丰富而独特的艺术语言，精湛的成型工艺、巧夺天工的艺术创造，成就了细腻而精美的各式器物。龙泉青瓷已然将中华文明之美、之深厚远播海内外，以一抹青色深深震撼着世界。